Van visie naar realiteit

Het begint allemaal met het vormgeven van een overtuigend idee voor een nieuw voedingsproduct, verwerkingsmethode of voedseltoepassing. Uitgebreide laboratoriumtesten en een grondige verkenning van kritische succesfactoren zijn cruciale stappen. Het is belangrijk dat je deze schat aan informatie vervolgens vertaald naar een robuuste business case ter onderbouwing van jouw concept.

Tijdens deze fase is het absoluut noodzakelijk om R&D-inzichten nauwgezet vast te leggen en te documenteren. De kennis die is verkregen uit diverse laboratoriumtests wordt van onschatbare waarde bij het vormgeven van de daadwerkelijke proceslijnen in de toekomst. Bovendien is het herkennen van de specifieke parameters waarbinnen proceslijnen functioneren van cruciaal belang. Heb je bijvoorbeeld belangrijke inzichten verzameld over hoe veranderingen in temperatuur of druk uw product beïnvloeden? Of de impact van factoren als schuimvorming of microbiële stabiliteit? Deze inzichten zijn namelijk van cruciaal belang bij het selecteren van de juiste unit operations en het opstellen van een optimaal procesontwerp.

D&W helpt met:

Je bent er vroeg bij! maar we kunnen zeker al helpen. Bijvoorbeeld met:

• Het adviseren over nog uit te voeren testen om je business case te versterken.
• Het complementeren van data zodat dit goede input vormt voor de concept fase.
• Het in contact brengen met partners uit de industrie om te helpen met specifieke vraagstukken.

In deze eerste fase definiëren we samen de scope van het project. We stellen blokdiagrammen, processtroomdiagrammen en batch-tijddiagrammen op en selecteren unit operations. Een 2D-lay-out visualiseert de benodigde ruimte, zodat je jouw visie vorm kunt zien krijgen. We voeren interne tests uit om de proces risico’s te beperken. Aan het einde van de fase zorgen wij voor een budget en planning die aansluiten bij jouw business case.

D&W helpt met:

• Het structureren van jouw proces informatie in een Blokschema.
• Het vertalen van dit blokschema naar een Batch-Tijd-Diagram.
• Het vormgeven van een Process-Flow-Diagram (PFD) op basis van eerder genoemde documenten.
• Het gezamenlijk selecteren en testen van potentiële unit operations (machines) en het beoordelen van hun geschiktheid.
• Het vormgeven van een 2D conceptuele layout op basis van het PFD.
• Het opstellen van een eerste onderbouwde en logische budgettering.

Onze basic engineeringsfase voegt meer detail toe aan het project. We stellen P&ID-schema’s, datasheets van apparatuur, itemlijsten en functionele specificaties op die cruciaal zijn voor het automatiseringsteam. 3D-concepttekeningen brengen uw proceslijn tot leven. We bieden een herziene begroting die volledige transparantie biedt, zodat de kosten van het project overeenkomen met jouw verwachtingen.

D&W helpt met:

• De vertaalslag van het PFD naar een Process & Instrumentation Diagram (P&ID).
• De juiste zonering van het proces en tagging van componenten.
• Het selecteren en specificeren van geschikte proces componenten.
• Het opstellen van een logische Process Design Specification (PDS).
• Het opstellen van 3D concept tekeningen van de proceslijn.
• Het opstellen van een projectbegroting ten behoeve van de uitvoering.

Tijdens de uitvoeringsfase maken we gedetailleerde 3D-tekeningen op basis van de 3D-concepten en produceren we de daadwerkelijke installaties. We geven de voorkeur aan prefabricage en skidbouw om de productie efficiëntie te verhogen en de noodzaak voor werk op locatie te minimaliseren.

D&W helpt met:

• 3D Detail ontwerpen van processing skids en integratie van unit operations.
• Vormgeving en uitvoering van de hardware architectuur.
• Het schrijven van de juiste PLC Software programmatuur.
• Het ontwerpen van begrijpelijke en logische bedieningsschermen. (HMI programmatuur)
• Het pre-fabriceren van proces installaties (skids) in eigen beheer.
• Het bekabelen, IO en waterzijdig testen van deze installaties in eigen beheer.
• Het veilig transporteren en opbouwen van deze installaties op de productielocatie.
• Het onderling aansluiten en integreren van al deze installaties aan elkaar en aan de noodzakelijke utiliteiten.

In het laatste stadium komen onze technici bij je langs om ervoor te zorgen dat de lijn vlekkeloos in gebruik wordt genomen. We zorgen ervoor dat elk aspect van het project overeenkomt met onze oorspronkelijke beloften en dat uw proceslijn klaar is om uitzonderlijke resultaten te leveren.

D&W helpt met:

• Het op locatie uitvoeren van de noodzakelijke IO testen.
• Het opstellen en uitvoeren van spoelplannen voorafgaand aan testen.
• Het uitvoeren van de noodzakelijk CIP en CIP validatie testen.
• Het uitvoeren van de noodzakelijke watertesten voorafgaand aan productie.
• Het uitvoeren van de uiteindelijke productietesten.
• Het optimaliseren van beide productie als CIP aflopen.

Na oplevering van onze productielijn blijven we graag actief om te ondersteunen in 1e en 2e lijns onderhoud om je ervan te verzekeren dat de kwaliteit van het product van vandaag ook de kwaliteit van het product in de toekomst gaat zijn.

D&W helpt met:

• Het telefonisch of remote ondersteunen van jouw operators
• Het periodiek inspecteren van jouw proces installaties om te zorgen dat jouw planning gewaarborgd blijft.
• Het periodiek preventief onderhouden van jouw proces installaties om te zorgen dat jouw kwaliteit gewaarborgd blijft.